兰州石化:“大小”兼顾“软硬”结合抓提质增效

来源:兰州石化 发布日期:2020-10-31 浏览量:163

  石化厂取“大小”兼顾、“软硬”结合的手段,既抓创效大项目又抓点滴节能,既抓重点项目开工又抓装置长周期,既抓技改技措又抓管理增效,既抓新技术运用又抓技术创新,提质增效成效显著。截至8月底,实施提质增效项目45项、占总项目的79%。

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  既抓创效大项目又抓点滴节能

  石化厂提质增效既要重“抱西瓜”,也要重“捡芝麻”,把乙烯的能物耗、炉子长周期指标,聚烯烃的产品增产增效,芳烃的待料循环、丙烯腈装置的长周期运行作为提质增效的主要项目,把打好提质增效攻坚战贯穿于日常生产全过程,紧盯目标举措强化措施靠实落地,实行周推进、月盘点、精算账,实现双烯收率为47.13%,大抽提收率99.23%创历史最好水平。

  这个厂还积极算小账、算长远账,积极推进油品储运车间动态控制高杆灯照明时间措施,日节电64摄氏度;配置漏料收集桶,半年回收原油4.5万吨等点滴节能。

  既抓重点项目开工又抓装置长周期

  24万吨/年乙烯产能恢复项目、6万吨/年低密度聚乙烯装置复工项目既是公司的两大工程项目,也是石化厂最大的提质增效项目。面对严重疫情给安稳生产和项目开工带来的影响,这个厂克服各种困难,先后实现了两项重点工程一次开车成功目标。24万吨/年乙烯产能恢复项目的建成投产提升了企业竞争力和盈利能力,低密度聚乙烯装置复工开车生产出茂金属聚乙烯产品,不仅填补了公司此项技术及产品的空白,而且茂金属聚乙烯产品成为公司新的效益增长点。

  同时,石化厂积极践行“大平稳出大效益、大优化出大效益”,运用“三精”管理推进装置长周期运行,乙烯装置不断优化24万吨乙烯装置操作,逐步将装置调整到平稳高负荷运行状态,重点对裂解炉温严密监控,精心操作,及时调整裂解温度、投料结构,摸索炉温最优控制区间,不断优化原料的裂解深度,提高双烯收率,充分发挥轻质原料的优势,乙烯三大机组连续实现稳定运行目标,裂解炉运行最长周期达到80天。聚烯烃联合车间通过划小核算单元对指标分解,明确各级人员的责任目标,合理运用激励机制手段,梳理了3套装置76项“三精”管理措施,确保装置长周期水平明显提升,L7100M、L5050等新产品创造了连续生产45天的最好记录,聚丙烯装置在二季度取得非计划停车为零的佳绩。

  既抓技改技措又抓管理增效

  针对装置老、工艺落后等实际,石化厂通过技改技措、开展难题攻关等消除生产瓶颈,实现稳产高产。同时,积极对标对表,通过精准操作、精细化管理,不断开展工艺优化、生产优化,以高效管理促进管理增效。通过持续攻关,L7100M、L5050聚乙烯管材料新产品上半年产量达到2.39万吨。高密度装置老线5000S色粒指标持续好转,首次实现连续两个月优级品率达到100%。干燥机M-2302通过加装环形支撑,干燥机温度同比提高近2度,奠定高负荷生产基础。高密度装置由于工艺限制,这个厂还从多产L7100M等厚利产品入手,上半年完成L7100M等新产品2.39万吨,创历史同期最好水平。

  石化厂还积极提升固废规范化和精细化管理水平,完善固废产生、转移等环节管控,制定固废减量化方案,严格落实固体废物“减量化、资源化、无害化”要求,实现固废拉运量444.08吨。

  既抓新技术运用又抓技术创新

  开拓思维,积极采用新技术能够实现意想不到的提质增效效果,石化厂积极引进新技术、主动应用新技术,稳定了生产、增加了效益。

  高密度装置M-2302干燥机自2019年6月大检修后泄漏多次,先后采用氩弧焊补焊消漏、环氧树脂防腐蚀和带压堵漏等方式处理均未从根本上消除问题,给装置生产带来较大的困扰。石化厂组织技术交流,积极采用综合检修新技术方法,解决了长期困扰装置难题,与原计划方案相比,节约检维修费用和杜绝停工损失360万元。聚丙烯装置人员独家摸索出了催化剂插底管防止堵塞的操作技术,为装置稳定生产奠定了基础。高密度装置管材料长周期生产技术、袋式过滤器防堵塞技术、利用反应釜夹套水大幅提高装置负荷的技术等,都从根本上提高了装置运行水平。

  当公司提出甲苯输转到石化厂装车的要求后,石化厂高站位、顾大局,高度重视此项工作,利用原送油品储运厂混芳管线,经过流程改造实现了甲苯优化装车,接入甲苯2623吨,全部装车卖出,确保效益得以顺利实现。


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