大庆石化放大特色优势提质增效纪实

来源:大庆石化 发布日期:2021-02-03 浏览量:146

  1月29日,大庆石化塑料厂DNDA8320聚乙烯产品日产量增加50余吨。大庆石化积极开发并推广应用优质、高效的差异化高端新产品。2020年,大庆石化科技创新能力不断提升,973项提质增效项目累计创效13亿元。

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  面对前所未有的严峻形势和挑战,大庆石化积极践行“四精”理念,牢牢锁定高质量发展目标,一体推进“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动和提质增效专项行动,开辟项目建设、成本管控、提档创优、深化改革等九大主战场,先后制定出台973项攻坚硬措施,全力推进转型升级式、内涵发展式提质增效,力求放大特色优势、补齐短板做强弱项,努力交上扭亏增盈、逆势突围的合格答卷。

  “大炼油”项目投产后,120万吨/年连续重整装置运行优势逐步显现,大庆石化在抓好成品油结构优化、降低柴汽比的同时,深化核算与管控,充分利用俄油资源提高原油加工能力,通过优化资源配置和产品结构调整,释放产能集聚效应。

  在油品调和过程中,俄罗斯原油中的硫、盐等含量较高。大庆石化成立科技攻关小组,通过采取稳定装置操作、调整原油加工量、优化原料组成及调和比例等措施,控制芳烃含量指标及芳烃组分用量,使调和比例全部指标均符合国家指标及内控指标,确保高标号车用汽油生产平稳有序。

  1月8日,大庆石化塑料厂高压二装置实现连续运转211天,打破国内同类装置长周期运行纪录。随着国内化工市场优势和内需潜力加大,大庆石化紧抓生产黄金期,立足装置稳定运行,精心组织生产,聚焦下游原料保供、高附加值适销产品出厂,多套装置刷新长周期运行纪录。

  大庆石化牢固树立“大平稳出大效益”的理念,通过对标一流企业补短板,采取切实可行措施,加强科技攻关,提高经济效益。同时,通过科学设置全面预算考核指标,引导全体员工同向发力,形成整体一盘棋提质增效。

  大庆石化强化装置工艺指标及操作平稳率管理,制定内控指标,确保工艺控制过程受控。2020年,大庆石化通过强化组织实施及技术攻关,全年节约循环水3152.49万吨,节约蒸汽22.71万吨,9个生产厂的主要装置分析检验项目合格率均优于考核指标。炼油厂一套常减压、化工二厂丁辛醇等13套主要装置或生产线,创出新的连续运行历史最高纪录,高压一装置、低压装置A线打破国内同类装置运行纪录。

  为持续推进提质增效见实效,大庆石化以“减油增化”为产品结构调整方向,全力打好提档创优主动仗。充分发挥中国石油重要聚乙烯生产基地的作用,积极推进结构优化、产品提档升级,以用户需求突出新产品开发,优化装置排产计划,坚持差异化、特色化、高端化方向,为企业增添更多高附加值厚利产品,不断提升盈利水平。

  为实现企业效益最大化,大庆石化持续加大新产品开发力度,积极开拓市场,使新产品生产逐渐高端化、系列化、规模化。塑料厂继线性装置热收缩膜芯层聚乙烯树脂DFDA2309牌号完成生产后,高压一和高压二两套装置又先后完成3个高压低密度牌号新产品的生产任务,其中涂覆料新产品19G制成品黏合强度高,与对标的进口同类涂覆料性能等同,为提质增效又开拓了新途径。

  科研人员对能够产生经济效益或环境效益的项目及时立项攻关。2020年11月17日,大庆石化成功开发极低密度树脂DQLV0810新产品,率先抢占市场先机,打破了茂金属聚乙烯专用料高端领域的空白。线性装置核心造粒机组国产化投用以来,已陆续成功生产出DNDA8320、DFDA7042等聚乙烯产品,进一步增强了市场竞争力。


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