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近年来，长庆油田加大天然气勘探开发力度，广泛推广桥射联作施工工艺，以致密气为代表的项目组，开始实施平台井部署，采取平台化、多井次工厂化拉链式作业。面对桥射联作工作量激增，施工要求高，工艺难度大，工作模式复杂的生产形势，测井有限公司长庆分公司靖边项目部按照“推行生产组织创新、强化现场管理创新、提升平台作用发挥”的三位一体保障举措，优质安全保障气田开发，创造出多项历史记录，走出了扎实稳健的桥射联作提质增效之路。
“三推行”创新生产组织模式
(1)推行“人机分离、桥射大队”大平台生产作业模式。以平台为中心，打破传统单队施工方式，将人员专业化分组，以大队模式进行作业，实行“平台长”负责制，设立“绞车泵送、枪串装配、井口作业、后勤保障”四个专项组，实行专项作业，确保工厂化拉链压裂施工和桥射联作无缝衔接。
(2)推行“专家组、问诊式”重点井、特殊井精准保障服务。重点井、特殊井施工成立专门保障小组，制定专属施工方案，复杂层段实现“一段一策”，执行“五个提前一杜绝”原则，即“风险提前辨识、人员提前培训、装备提前部署、器材提前准备、队伍提前到位，杜绝一切等停”，做好生产保障的“提前量”。
(3)推行“一站式”生产组织全程负责制。打破调度室远程指挥传统模式，现场设立桥射办公室，实行生产组织、后勤保障、技术支持等现场指挥调度，平台队伍、装备、人员“共享”，大幅提升管理效能和现场处置能力。
“三强化”现场管理创新
(1)强化党建新动力带动。平台7家配合单位区域建立“党建联盟”，内部成立“桥射平台党小组”，开展“党员挂牌”活动，充分发挥党员的先锋模范作用和专业技术人才优势，为桥射平台的施工及和谐稳步运行注入了强大的“红色新动力”。
(2)强化新技术新装备推广。开展施工时效提升试验，推广连续油管分簇式射孔，大幅缩短水平井首段作业时间;应用新桥射联作软件，增强快速测井条件下接箍识别能力。单段平均作业时间由6小时缩短至2.7小时，作业一次成功率由91%提升至99.25，降低了施工安全风险。
(3)强化新标准制定推广。出台“桥射联作安全红线”，制定十二条具体措施，为重点关键环境设置“高压线红线”以红线来守住底线、以红线来创造效益;制定现场检查标准，强化领导驻井负责，组织流程检查、专项检查、突击巡查的“三查”工作法;制定《桥射联作大平台现场标准化管理规范》，实现作业队岗位、定员和仪器设备配套有标，桥射联作生产和作业提速有据，生产作业资源共享有基。
“两提升”助人才培养和现场安全保障
(1)技能“大交流”提升人才孵化作用。利用人员联合作业的优势，建立“桥射平台人才孵化基地”，采用“老带新、一帮一”，“练一练、比一比”等方式，实现技能操作人员快速成长，1年来有3名技能人才走上技术干部岗位，其中1名技术干部在长庆分公司射孔技能大赛中获奖，50%以上岗位实现“一岗多能”。
(2)案例“大分享”提升安全意识大增长。平台每周组织“安全案例大分享”活动，利用生产间歇时间，由驻井领导组织，各施工区域(环节)为单位，开展本周案例和经验分享活动，并结合实际开展深入讨论，各区域对照找差距，查问题、补漏洞。一两来平台共分享各类案例65件，查找安全隐患38条，制定改进措施46项。
平台队伍单队年均作业量可达250余段，是传统作业队伍年工作量的1.7倍，日均泵送8至12段或更多，是传统桥射工效的4至5倍，日增加产值60至75万元。一支队伍配备“1+N半套”防喷装置，可保障多口井同时施工，降低30%的防喷装置的使用和保养维护费用。2019年7月至2020年10月，在人力成本，车辆租赁，器材消耗等方面累计节约1003万余元。
长庆分公司靖边项目部紧密结合油田勘探开发新形势，直面困难，勇于挑战，创新开展“三推行、三强化、两提升”生产组织运行模式，智慧党建引领高质量人才队伍建设，大力推行新技术装备应用，有效保障了工厂化作业模式下桥射联作作业需求，为分公司大规模桥射联作任务保障作出了示范，为长庆油田二次加快发展贡献了高质量测井力量。创造单平台单机组单日泵送17段、单井组单日泵送23段，以及4118米陆上最长水平段桥射联作施工3项全国记录，分别完成长庆油田首口酸化压裂、二氧化碳干法加砂压裂与桥塞射孔联作工艺结合施工任务。
形成了《工厂化桥射联作施工标准流程》、《工厂化桥射联作现场施工区域分布规定》、《靖边项目部桥射联作施工红线》等管理制度和标准，建立了桥射联作提速提效管理制度及工艺管控要点，并在长庆分公司范围推广运行。建立了高效、专业、统一的指挥系统、监督机制、沟通途径、专业小组，提升了整体运行效率，2020年，在19个平台、116口井、1527段的施工中，作业一次成功率98.7%，单段平均作业时效2.6个小时，未发生任何责任性安全事故。先后收到中油油服贺信4次，各项目组感谢信10余封。
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