冀东油田：党徽闪耀“清蜡路”

　　最难的项目，党员上!最急的任务，党员上!”一直以来，冀东油田南堡作业区党委组织全体党员干部带头抓好各项重点工程项目，奋斗在油田生产的最前沿。

　　清蜡作业增效益

　　盛夏时节的渤海湾，午间的室外温度直逼40℃。6月23日，在冀东油田南堡2号人工岛上，员工贾磊正在独自运用自动化清蜡轿车进行清蜡作业，很快就省时、高效地完成了清蜡任务。

　　从原油里析出的蜡会附着在油管内壁，影响输油，因此，对出蜡严重的井要及时清蜡。而对于以前的老师傅们来说，每当提到夏天清蜡，都会谈“蜡”色变。因为以往的清蜡作业需要三人协作才能完成，其中一人控制清蜡绞车启停，一人压钢丝，同时还需要一人手摇绞车摇柄，既费时耗力，又耽误工期。为了解决这个问题，常年工作在南堡作业区第二工区一线的采油技师、共产党员姚江龙，带领创新工作室全体成员，发挥团队智慧，他们反复修改图纸及现场测试后，最终研制出自动化清蜡绞车。该车投入使用后，一人即可完成清蜡作业，在极大降低劳动强度的同时，还使单井的年度经济效益增长了2万多元。

　　“自动加药”减消耗

　　第五工区采出的油稠，需要用空心杆电加热设备进行井口加热降粘，不仅每年花在上面的电费多达250多万元，而且还存在后期维护费用高、维修难度大等问题。为此，该区高级技师、共产党员王志强，将目光“盯”在了加药装置上。他带领创新工作室深入研究解决方法，最终研制出一款可以连续不断地向井口“注射”药剂的全自动加药箱。“目前，我们已经在5口井上成功运用了全自动加药箱，不仅有效降低了油品粘度，而且通过控制加药量每月可节约加药费用1.2万元，节省电量9万度、电费7.2万元。”王志强说。

　　“今年以来，我们的党员创新工作室，立足岗位，针对提质增效项目展开大规模攻关。如自主完成了余热利用流程改造，实现板换直接供热，年可减少天然气消耗10万立方米，节约动力费8万元;研发出的油井工况自动诊断系统，能够第一时间掌握异常工况信息，大幅提高诊断效率，实现采油管理智能化、智慧化……”6月25日，该作业区党委书记陈茂谦在月度总结会上，对党员的模范带头作用给予了充分的肯定。