大庆石化：协同发力让科技成果落地生“金”

　　1月29日，大庆石化塑料厂DNDA8320聚乙烯产品日产量增加50余吨。大庆石化积极开发并推广应用优质、高效的差异化高端新产品。2020年，大庆石化科技创新能力不断提升，973项提质增效项目累计创效13亿元。

　　面对前所未有的严峻形势和挑战，大庆石化积极践行“四精”理念，牢牢锁定高质量发展目标，一体推进“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动和提质增效专项行动，开辟项目建设、成本管控、提档创优、深化改革等九大主战场，先后制定出台973项攻坚硬措施，全力推进转型升级式、内涵发展式提质增效，力求放大特色优势、补齐短板做强弱项，努力交上扭亏增盈、逆势突围的合格答卷。

　　“大炼油”项目投产后，120万吨/年连续重整装置运行优势逐步显现，大庆石化在抓好成品油结构优化、降低柴汽比的同时，深化核算与管控，充分利用俄油资源提高原油加工能力，通过优化资源配置和产品结构调整，释放产能集聚效应。

　　在油品调和过程中，俄罗斯原油中的硫、盐等含量较高。大庆石化成立科技攻关小组，通过采取稳定装置操作、调整原油加工量、优化原料组成及调和比例等措施，控制芳烃含量指标及芳烃组分用量，使调和比例全部指标均符合国家指标及内控指标，确保高标号车用汽油生产平稳有序。

　　1月8日，大庆石化塑料厂高压二装置实现连续运转211天，打破国内同类装置长周期运行纪录。随着国内化工市场优势和内需潜力加大，大庆石化紧抓生产黄金期，立足装置稳定运行，精心组织生产，聚焦下游原料保供、高附加值适销产品出厂，多套装置刷新长周期运行纪录。

　　大庆石化牢固树立“大平稳出大效益”的理念，通过对标一流企业补短板，采取切实可行措施，加强科技攻关，提高经济效益。同时，通过科学设置全面预算考核指标，引导全体员工同向发力，形成整体一盘棋提质增效。

　　大庆石化强化装置工艺指标及操作平稳率管理，制定内控指标，确保工艺控制过程受控。2020年，大庆石化通过强化组织实施及技术攻关，全年节约循环水3152.49万吨，节约蒸汽22.71万吨，9个生产厂的主要装置分析检验项目合格率均优于考核指标。炼油厂一套常减压、化工二厂丁辛醇等13套主要装置或生产线，创出新的连续运行历史最高纪录，高压一装置、低压装置A线打破国内同类装置运行纪录。

　　为持续推进提质增效见实效，大庆石化以“减油增化”为产品结构调整方向，全力打好提档创优主动仗。充分发挥中国石油重要聚乙烯生产基地的作用，积极推进结构优化、产品提档升级，以用户需求突出新产品开发，优化装置排产计划，坚持差异化、特色化、高端化方向，为企业增添更多高附加值厚利产品，不断提升盈利水平。

　　为实现企业效益最大化，大庆石化持续加大新产品开发力度，积极开拓市场，使新产品生产逐渐高端化、系列化、规模化。塑料厂继线性装置热收缩膜芯层聚乙烯树脂DFDA2309牌号完成生产后，高压一和高压二两套装置又先后完成3个高压低密度牌号新产品的生产任务，其中涂覆料新产品19G制成品黏合强度高，与对标的进口同类涂覆料性能等同，为提质增效又开拓了新途径。

　　科研人员对能够产生经济效益或环境效益的项目及时立项攻关。2020年11月17日，大庆石化成功开发极低密度树脂DQLV0810新产品，率先抢占市场先机，打破了茂金属聚乙烯专用料高端领域的空白。线性装置核心造粒机组国产化投用以来，已陆续成功生产出DNDA8320、DFDA7042等聚乙烯产品，进一步增强了市场竞争力。