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兰州石化公司丙烯酸车间丙烯酸及酯装置于2008年4月30日建成投产，可生产聚合级丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯四种产品，年设计生产能力丙烯酸8万吨、丙烯酸丁酯8万吨、丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯各1万吨，是迄今为止西北地区唯一一家丙烯酸及酯生产单位。车间现有员工131人，党员60人。装置生产原辅材料、三剂品种多，物料挥发性强、易燃易爆易聚合，工艺指标调控范围窄，现场OCC挥发性有机化合物管控点多，给安全生产和环保管理带来了极大挑战。
丙烯酸车间党支部以解决生产管理各类难题为重点，运用“明确难题定项目、选准载体定方案、专业分工定责任，过程管控评进度、年终总结评成果”的“三定两评”项目化管理方式，激发广大党员和干部员工解难题、保生产的积极性和主动性，提升车间管理水平。
明确难题定项目。党支部每年年底组织各专业管理人员召开研讨会，并广泛征求员工群众合理化建议，结合实际，认真分析总结和梳理生产经营管理的各类难题，按照生产技术瓶颈、技术指标提升、关键机组运行、现场标准化四大类区分难题类型，确定下一年度要重点解决的难题项目。
通过党员包机刻样板活动，使3台关键机组和近100台主要机泵实现了长周期稳定运行，确保了装置安全平稳生产。通过难题攻关活动，依靠广大党员和员工群众的智慧，近5年来先后立项解决了循环气压缩机频繁波动、降低三剂消耗、废水达标排放等多项制约生产运行、提质增效、安全环保的难题。车间管理进一步夯实，技术经济指标不断提升，先后获得中国石油天然气集团公司“先进集体”“绿色装置”荣誉称号，连续六年被评为兰州石化公司“模范车间”。
选准载体定方案。党支部把研究确定的难题项目列入创先争优活动计划，并针对项目类型，选择有利于调动各方面资源和积极性的有效载体。针对生产技术瓶颈和经济指标提升难题，以管理人员、技术人员和党员骨干为主，成立难题攻关项目组;针对现场标准化难题，以党小组为主体，开展党员责任区创建活动;针对关键机组运行难题，开展党员包机刻样板活动，并编制项目计划书，按照月、季、年的进度要求，制定活动方案。
专业分工定责任。党支部将确定的难题项目实行厂和车间两级管理，做到难题项目全受控，党员人人进项目。按照专业职责分工，由支部委员分别担任难题攻关项目组长，将分管专业技术人员和党员骨干安排进项目，明确具体责任分工。将装置现场按照党小组数量分区划片，形成党员责任区，并对责任区管理提出具体的目标任务，形成项目责任清单。结合党员岗位实践活动，由支委、专业技术人员和岗位党员承包关键机组，由外操党员承包岗位职责范围内的所有机泵，明确党员包机刻样板具体责任和标准，做到党员人人肩上有责任。通过党员责任区创建活动，有力推进了装置现场标准化管理，形成了一批现场管理样板。丁酯、甲乙酯泵区被分厂命名为样板泵房，丙烯酸及酯装置被公司命名为标准化标杆装置。
过程管控评进度。党支部针对项目计划书和活动方案，通过周检查、月考评、季点评的办法，定期对项目实施进度进行检查考核，对存在问题以车间周检信息卡的形式实行挂牌督办，责令责任人限期整改，形成问题闭环管理。针对难题攻关项目，每季度召开一次项目推进会，总结成效，剖析问题，制定下一步措施，实现项目管理全过程受控。
年终总结评成果。每年年底，根据难题项目完成情况，经党支部申报，由厂党委统一组织对难题攻关项目组、党员责任区、党员包机进行验收评比，并予以奖励。党支部结合党员参与创先争优的情况，对党员进行月考核、季点评，考评结果与党员绩效和评先选优直接挂钩，并通过年底党员民主评议对党员进行评定划格。
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